2024-07-02
بجلی آن کرنے سے پہلے روزانہ چیک کریں۔
1، چیک کریں کہ آیا بجلی کا کنکشن نارمل ہے اور یقینی بنائیں کہ وولٹیج مستحکم ہے۔
2، چیک کریں کہ آیا کا شیلصنعتی دھول جمع کرنے والاٹوٹا ہوا یا خراب ہے.
صفائی کا کام
1، ظاہری شکل کو صاف ستھرا رکھنے کے لیے ہر روز کام کے بعد ڈسٹ کلیکٹر کی سطح پر موجود گرد و غبار کو صاف کریں۔
2، ہوا کے بہاؤ کو روکنے کے لیے پنکھے کے اندر اور آؤٹ لیٹ کی گرد و غبار کو بروقت صاف کریں۔
فلٹر میڈیا کی بحالی
1، کاغذ فلٹر میڈیا کے لئے، نمی پر توجہ دینا چاہئے، تاکہ فلٹرنگ کی کارکردگی کو متاثر نہ کریں.
2. باقاعدگی سے فلٹر میڈیا کے نقصان کو چیک کریں، اور اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔
نبض کی صفائی کا نظام
1، نبض والو کی کام کرنے کی حالت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نبض کی صفائی معمول پر ہے۔
2، مشاہدہ کریں کہ آیا ایئر بیگ کا دباؤ معمول کی حد کے اندر ہے۔
راکھ اتارنے کا آلہ
1، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھول کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے راکھ اتارنے والے والو کو عام طور پر کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے۔
2، دھول کے اخراج کو روکنے کے لیے راکھ اتارنے والے آلے کی سیلنگ چیک کریں۔
حرکت پذیر حصے
1، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے زنجیروں اور بیلٹ جیسے متحرک حصوں میں باقاعدگی سے چکنا کرنے والا مواد شامل کریں۔
2، ٹرانسمیشن کے پرزوں کی بندھن کو چیک کریں، اگر ڈھیلا ہو، تو اسے وقت پر سخت کیا جانا چاہیے۔
باقاعدہ جانچ
1، ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے صنعتی دھول جمع کرنے والے کے دھول جمع کرنے کے اثر اور اخراج کے ارتکاز کی باقاعدگی سے جانچ کریں۔
2، کنٹرول ہدایات کے درست نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے برقی کنٹرول سسٹم کا فنکشنل ٹیسٹ۔
مثال کے طور پر، لکڑی کے پروسیسنگ پلانٹ میں، چورا اور دھول کی بڑی مقدار کی وجہ سے، وہ ہر روز فلٹر مواد کی حالت کو احتیاط سے چیک کریں گے اور پلس ڈسٹ کی صفائی کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں گے تاکہ اس کے موثر آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔دھول جمع کرنے والا; سیمنٹ پلانٹ میں، سخت ماحول کی وجہ سے، چلتے ہوئے حصوں کی چکنا کرنے اور مہروں کی جانچ اور تبدیلی پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔