صنعتی ویلڈنگ میں ویلڈنگ ٹیبل کے لیے مواد کے اختیارات کیا ہیں؟

صنعتی ویلڈنگ میں، ویلڈنگ ورک بینچ کے لیے کئی مادی اختیارات ہیں:

I. کاسٹ آئرن

فوائد:

اعلی استحکام: کاسٹ آئرن میں اعلی کثافت اور اچھی استحکام ہے۔ یہ بڑے اثرات اور کمپن کو برداشت کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ورک بینچ نہ ہلے۔

پہننے کی اچھی مزاحمت: کاسٹ آئرن کی سطح میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے دوران پہننے اور خروںچ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد یہ آسانی سے درست نہیں ہوتا ہے۔

اچھی حرارت کی کھپت: کاسٹ آئرن میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور یہ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے، ورک بینچ کے درجہ حرارت کو کم کر کے ٹیبل ٹاپ اور ورک پیس کی حفاظت کرتا ہے۔

نسبتاً کم قیمت: کچھ اعلیٰ درجے کے مواد کے مقابلے میں، کاسٹ آئرن زیادہ اقتصادی اور بڑے پیمانے پر پیداوار اور استعمال کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:

بھاری وزن: کاسٹ آئرن ورک بینچ نسبتاً بھاری ہوتے ہیں، جس سے نقل و حمل اور تنصیب نسبتاً مشکل ہوتی ہے۔ تعاون کے لیے سامان اٹھانے یا ایک سے زیادہ لوگوں کی ضرورت ہے۔

زنگ لگنے کا خطرہ: اگر مناسب حفاظتی علاج نہ کیا جائے تو کاسٹ آئرن کو زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے اس کی ظاہری شکل اور سروس کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔

II سٹیل

فوائد:

اعلی طاقت: اسٹیل میں اعلی طاقت اور سختی ہے اور وہ بڑے بوجھ اور دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ مختلف بھاری ویلڈنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

اچھی پروسیسبلٹی: اسٹیل کو مختلف شکلوں اور سائز کے ورک بینچوں میں کاٹنے، ویلڈنگ، موڑنے اور دیگر پروسیسنگ طریقوں کے ذریعے مختلف ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

سطح کے متنوع علاج: سطح کے علاج جیسے کہ پینٹنگ، گیلوانائزنگ، اور کرومنگ کو سٹیل کے ورک بینچوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

نقصانات:

کاسٹ آئرن کے مقابلے میں خراب گرمی کی کھپت: اسٹیل کی تھرمل چالکتا نسبتاً ناقص ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، یہ ورک بینچ پر ضرورت سے زیادہ مقامی درجہ حرارت کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔

قیمتوں میں بڑے اتار چڑھاؤ: سٹیل کی قیمت مارکیٹ کی طلب اور رسد سے بہت متاثر ہوتی ہے، اور قیمت میں اتار چڑھاو نسبتاً اکثر ہوتا ہے۔

III ایلومینیم کھوٹ

فوائد:

ہلکا وزن: ایلومینیم کھوٹ کی کثافت چھوٹی ہے، جو ورک بینچ کو ہلکا پھلکا اور لے جانے اور منتقل کرنے میں آسان بناتی ہے۔ یہ مختلف کام کی جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔

اچھی سنکنرن مزاحمت: ایلومینیم مرکب کی سطح آسانی سے ایک گھنے آکسائڈ فلم بناتی ہے، جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور اسے مرطوب اور سنکنرن ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بہتر گرمی کی کھپت: ایلومینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا سٹیل کی نسبت بہتر ہے اور یہ گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتی ہے اور ورک بینچ کے درجہ حرارت کو کم کر سکتی ہے۔

نقصانات:

نسبتاً کم طاقت: کاسٹ آئرن اور سٹیل کے مقابلے میں، ایلومینیم کھوٹ کی طاقت کم ہے اور یہ ضرورت سے زیادہ بوجھ اور دباؤ کو برداشت نہیں کر سکتا۔

زیادہ قیمت: ایلومینیم کھوٹ کی پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹ آئرن اور سٹیل سے زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

چہارم جامع مواد

فوائد:

اعلی طاقت: کچھ اعلی کارکردگی والے مرکب مواد میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے اور وہ اسٹیل اور کاسٹ آئرن سے بھی تجاوز کر سکتے ہیں۔

مضبوط سنکنرن مزاحمت: جامع مواد مختلف استعمال کے ماحول کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے اور بہترین سنکنرن مزاحمت ہے اور سخت کام کرنے والے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

ہلکا پھلکا: جامع مواد کی کثافت چھوٹی ہے، اور وہ ہلکے اور لے جانے اور انسٹال کرنے میں آسان ہیں۔

نقصانات:

زیادہ لاگت: جامع مواد کی پیداوار کا عمل پیچیدہ اور مہنگا ہوتا ہے، کچھ عام ویلڈنگ کے کاموں میں ان کے استعمال کو محدود کرتا ہے۔

مشکل ویلڈنگ: جامع مواد کی ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کی خصوصی تکنیکوں اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ زیادہ مشکل ہے۔