مائننگ پلانٹس کو مائن ڈسٹ کلیکٹرز کا انتخاب کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟ مائننگ پلانٹس میں بیگ فلٹرز کی دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟

کان کنی کے پلانٹ کے لیے مائن ڈسٹ کلیکٹر کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:

I. دھول ہٹانے کی کارکردگی

1. ماحولیاتی تحفظ کے سخت تقاضے: کان کنی کے کاموں سے دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس کا ماحول اور کارکنوں کی صحت پر سنگین اثر پڑتا ہے۔ لہذا، منتخب شدہ ڈسٹ کلیکٹر کے پاس دھول ہٹانے کی اعلی کارکردگی ہونی چاہیے، ہوا میں موجود باریک ذرات کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے قابل ہونا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ خارج ہونے والی گیس قومی اور مقامی ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترتی ہو۔

2. دھول کی مختلف خصوصیات کے مطابق ڈھالنا: مختلف کان کنی کے عمل مختلف خصوصیات کے ساتھ دھول پیدا کرتے ہیں جیسے کہ ذرات کا سائز، شکل اور کثافت۔ مثال کے طور پر، کھلے گڑھے کی کان کنی دھول کے بڑے ذرات پیدا کر سکتی ہے، جبکہ زیر زمین کان کنی زیادہ باریک دھول پیدا کر سکتی ہے۔ دھول جمع کرنے والے کو مختلف قسم کی دھول کے مطابق ڈھالنے کے قابل ہونا چاہئے اور کام کرنے کے مختلف حالات میں دھول ہٹانے کے اچھے اثرات کو یقینی بنانا چاہئے۔

II ہوا کا حجم پروسیسنگ

1. مائننگ اسکیل سے میچ کریں: ڈسٹ کلیکٹر کی ضروری پروسیسنگ ایئر والیوم کا تعین مائننگ پلانٹ کے پیداواری پیمانے اور آپریشن کی شدت کے مطابق کریں۔ اگر پروسیسنگ ہوا کا حجم بہت چھوٹا ہے، تو یہ پیدا ہونے والی دھول کو مؤثر طریقے سے جمع کرنے اور اس کا علاج کرنے سے قاصر ہوگا، جس کے نتیجے میں کام کرنے کا ماحول سخت ہوگا۔ اگر پروسیسنگ ہوا کا حجم بہت بڑا ہے، تو یہ سامان کی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات کو بڑھا سکتا ہے۔

2. مستقبل کی ترقی پر غور کریں: ڈسٹ کلیکٹر کا انتخاب کرتے وقت، کان کنی کے پلانٹ کے مستقبل کے ترقیاتی منصوبے پر مناسب غور کیا جانا چاہیے اور پیداواری پیمانے میں توسیع کے بعد دھول ہٹانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ ایئر والیوم مارجن کی ایک خاص مقدار کو محفوظ رکھا جانا چاہیے۔ .

III اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

1. اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات کا مقابلہ کریں: کان کنی کے عمل میں، کچھ پروسیس لنکس ہائی ٹمپریچر ایگزاسٹ گیس پیدا کر سکتے ہیں، جیسے ایسک کرشنگ اور اسکریننگ۔ دھول جمع کرنے والے کے پاس اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہونی چاہئے اور وہ بغیر کسی خرابی، نقصان یا دھول ہٹانے کی کارکردگی میں کمی کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم طور پر کام کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

2. مناسب مواد کا انتخاب کریں: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے، دھول جمع کرنے والے کے فلٹر مواد، خول اور اجزاء کو اعلی درجہ حرارت کے مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے فلٹر مواد سے بنایا جانا چاہیے۔

چہارم سنکنرن مزاحمت

1. corrosive مادوں کے خلاف مزاحمت کریں: کان کنی کے عمل میں، کچ دھاتیں یا اخراج گیسوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جس میں سنکنرن مادوں جیسے سلفائیڈز اور کلورائیڈز شامل ہوتے ہیں۔ دھول جمع کرنے والے کے پاس سنکنرن کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے تاکہ سنکنرن مادوں کے ذریعے کٹاؤ کو روکا جا سکے اور آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔

2. خصوصی اینٹی سنکنرن علاج: مضبوط سنکنرن کے ساتھ کام کرنے والے حالات کے لئے، دھول جمع کرنے والے کے لئے خصوصی اینٹی سنکنرن علاج پر غور کیا جا سکتا ہے، جیسے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کا چھڑکاؤ اور سنکنرن مزاحم مرکب مواد کا استعمال.

V. وشوسنییتا اور استحکام

1. مسلسل آپریشن کے تقاضے: کان کنی کے کام عام طور پر مسلسل کیے جاتے ہیں۔ دھول جمع کرنے والے کو کام کرنے کے صاف ماحول اور محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے طویل عرصے تک کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، منتخب کردہ دھول جمع کرنے والے میں اعلی وشوسنییتا اور استحکام، کم ناکامی کی شرح اور بحالی کے لئے آسان ہونا چاہئے.

2. معیار اور برانڈ کی گارنٹی: سامان کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک معروف برانڈ اور قابل اعتماد معیار کے ساتھ دھول جمع کرنے والے صنعت کار کا انتخاب کریں۔ آپ دوسرے کان کنی پلانٹس کے استعمال کے تجربے اور تشخیص کا حوالہ دے سکتے ہیں اور ڈسٹ کلیکٹر پروڈکٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں جس کا عملی طور پر تجربہ کیا گیا ہو۔

VI توانائی کی بچت

1. آپریٹنگ اخراجات کو کم کریں: دھول جمع کرنے والے کے توانائی کی کھپت کے مسئلے پر غور کرتے ہوئے، توانائی کی بچت کرنے والے ڈسٹ کلیکٹر کا انتخاب مائننگ پلانٹ کی آپریٹنگ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم مزاحمت کے ساتھ دھول جمع کرنے والے کا انتخاب پنکھے کی توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور دھول صاف کرنے کا موثر طریقہ اپنانے سے کمپریسڈ ہوا کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2. توانائی کی بازیابی اور استعمال: کچھ اعلی درجے کی دھول جمع کرنے والے توانائی کی بحالی اور استعمال کو محسوس کر سکتے ہیں، جیسے کہ ہوا کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے فضلہ کی حرارت کا استعمال، وغیرہ، توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے۔

VII حفاظتی کارکردگی

1. آگ اور دھماکے سے بچاؤ کے اقدامات: کان کنی کے عمل میں آتش گیر اور دھماکہ خیز دھول ہو سکتی ہے۔ دھول جمع کرنے والے کے پاس آگ اور دھماکے سے بچاؤ کے متعلقہ اقدامات ہونے چاہئیں، جیسے کہ دھماکے سے نکلنے والے آلات کی تنصیب اور محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی سٹیٹک فلٹر مواد کا استعمال۔

2. الیکٹریکل سیفٹی: ڈسٹ اکٹھا کرنے والے کے برقی نظام کو متعلقہ قومی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے اور برقی حادثات کو روکنے کے لیے گراؤنڈنگ پروٹیکشن اور لیکیج پروٹیکشن جیسے اچھے حفاظتی اقدامات ہونے چاہئیں۔

VIII دیکھ بھال اور فروخت کے بعد کی خدمت

1. دیکھ بھال کے لیے آسان: روزانہ معائنہ، مرمت اور فلٹر بیگ کی تبدیلی کے کاموں میں سہولت کے لیے سادہ ڈھانچہ اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ دھول جمع کرنے والے کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں، دھول جمع کرنے والے کی بحالی کی لاگت پر غور کیا جانا چاہئے، بشمول فلٹر بیگ کی تبدیلی کی لاگت اور سامان کی بحالی کی لاگت.

2. اعلیٰ معیار کے بعد فروخت کی خدمت: ایک ڈسٹ کلیکٹر مینوفیکچرر کا انتخاب کریں جو سامان کے ناکام ہونے پر بروقت دیکھ بھال اور تکنیکی مدد کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی فروخت کے بعد سروس فراہم کرے۔ کارخانہ دار کے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم اور مائننگ پلانٹس کے لیے جامع خدمات فراہم کرنے کے لیے ایک بہترین سروس سسٹم ہونا چاہیے۔