پلاسٹک پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے دھول جمع کرنے والوں کے انتخاب کے معیار کیا ہیں؟

پلاسٹک پروسیسنگ دھول جمع کرنے والوں کے انتخاب کے معیار میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. دھول ہٹانے کی کارکردگی

دھول کے ذرہ سائز کے مطابق موافقت:پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی دھول کے ذرہ سائز کی تقسیم مختلف ہو سکتی ہے، مثال کے طور پر، کچلنے کے عمل کے دوران دھول کے بڑے ذرات پیدا ہو سکتے ہیں، جبکہ کچھ تھرمل پروسیسنگ کے عمل کے دوران باریک دھول پیدا ہو سکتی ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ اکٹھا کرنے والوں کے مختلف ذرہ سائز کی دھول پر اچھے اثرات مرتب ہونے چاہئیں، خاص طور پر چھوٹے ذرات کے سائز (جیسے سب مائکرون ڈسٹ) کے لیے، تاکہ ہٹانے کی اعلی شرح کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام طور پر، دھول ہٹانے کی کارکردگی 95٪ سے زیادہ ہونی چاہئے، اور سخت تقاضوں کے ساتھ، اسے 99٪ سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت بھی ہو سکتی ہے۔

دھول کے ارتکاز کے لیے موافقت:پلاسٹک کی پروسیسنگ کی مختلف تکنیکوں اور پیداواری ترازو کے نتیجے میں دھول کے ارتکاز میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ اکٹھا کرنے والوں کو دھول کے زیادہ ارتکاز والے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے اور دھول ہٹانے کی اعلی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے، دھول ہٹانے کی کارکردگی میں کمی اور زیادہ دھول کے ارتکاز کی وجہ سے سامان کی رکاوٹ جیسے مسائل سے بچنا چاہئے۔

2. ہوا کے حجم کو سنبھالنا

پیداوار کی ضروریات کو پورا کریں:پلاسٹک پروسیسنگ کے آلات کے ایگزاسٹ ایئر والیوم اور ورکشاپ کی وینٹیلیشن کی صورتحال کی بنیاد پر مطلوبہ ڈسٹ کلیکٹر پروسیسنگ ہوا کے حجم کا درست حساب لگائیں۔ اگر ہوا کا حجم بہت کم ہے تو پیدا ہونے والی دھول کو بروقت جمع کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لیے، اس سے ورکشاپ میں دھول پھیل جائے گی۔ زیادہ ہوا کے حجم سے نمٹنے سے سامان کی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے، اور ورکشاپ کے وینٹیلیشن اثر کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ عام طور پر، مخصوص عمل اور سازوسامان کے حالات کے مطابق ہوا کے حجم کے الاؤنس کی ایک خاص مقدار محفوظ کی جانی چاہیے، عام طور پر 10% -20%۔

- پرستار کے ساتھ میچنگ:پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ کلیکٹر کی پروسیسنگ ہوا والیوم کو میچنگ پنکھے کے ساتھ ملایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پنکھا دھول بھری گیس کو ڈسٹ کلیکٹر میں لے جانے کے لیے کافی طاقت فراہم کر سکتا ہے، اور دھول کو یقینی بنانے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کے اندر ہوا کے بہاؤ کی مناسب رفتار تشکیل دے سکتا ہے۔ ہٹانے کا اثر. پنکھے کے ہوا کا دباؤ اور ہوا کا حجم جیسے پیرامیٹرز کو ڈسٹ کلیکٹر کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے تاکہ ایسے حالات سے بچ سکیں جہاں پنکھا زیادہ لوڈ ہو یا ہوا کا حجم ناکافی ہو۔

3. سامان کا مواد

سنکنرن مزاحمت:پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران، کچھ سنکنرن گیسیں یا دھول پیدا ہو سکتی ہے، جیسے کہ پلاسٹک کی تھرمل پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی بعض اضافی اشیاء یا تیزابی گیسوں کا استعمال۔ پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ کلیکٹرز کے مواد میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہونی چاہیے، وہ ان سنکنرن مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہو، اور سامان کی سروس لائف کو بڑھا سکے۔

مزاحمت پہننا:پلاسٹک کی نقل و حمل، کچلنے اور مکس کرنے کے دوران، کچھ سخت ذرات یا ریشے دار مادے ہوسکتے ہیں جو دھول جمع کرنے والے کی اندرونی ساخت کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ لہذا، فلٹر بیگ، فریم، شیل اور پلاسٹک پروسیسنگ دھول جمع کرنے والے دیگر اجزاء میں ایک خاص حد تک پہننے کی مزاحمت ہونی چاہئے تاکہ سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

مخالف جامد کارکردگی:نقل و حمل اور فلٹریشن کے دوران پلاسٹک کی دھول جامد بجلی کا شکار ہوتی ہے۔ اگر جامد بجلی کو بروقت ختم نہیں کیا جا سکتا تو یہ حفاظتی حادثات جیسے آگ یا دھماکے کا سبب بن سکتا ہے۔ پلاسٹک پراسیسنگ ڈسٹ کلیکٹرز کے مواد میں اینٹی سٹیٹک کارکردگی اچھی ہونی چاہیے، یا اس میں متعلقہ جامد خاتمے والے آلات جیسے گراؤنڈنگ ڈیوائسز، سٹیٹک ایلیمینیٹر وغیرہ سے لیس ہونا چاہیے۔

4. حفاظتی کارکردگی

دھماکہ پروف کارکردگی:پلاسٹک کی دھول مخصوص ارتکاز اور حالات کے تحت پھٹ سکتی ہے، اس لیے پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ اکٹھا کرنے والوں کی اچھی دھماکہ پروف کارکردگی ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، برقی آلات جیسے دھماکہ پروف موٹرز اور دھماکہ پروف کنٹرول بکس آلات کے لیے استعمال کیے جائیں۔ دھول جمع کرنے والے کے مرکزی ڈھانچے پر، دھماکہ پروف آلات جیسے دھماکہ پروف پلیٹیں، دھماکہ پروف دروازے وغیرہ نصب کئے جائیں۔ جب سامان کے اندر دھماکا ہوتا ہے، تو سامان کو پہنچنے والے نقصان اور اہلکاروں کی چوٹ سے بچنے کے لیے دباؤ کو بروقت جاری کیا جا سکتا ہے۔

آگ مزاحمت:پلاسٹک پروسیسنگ ڈسٹ اکٹھا کرنے والوں کے مواد میں آگ کے خلاف مزاحمت اچھی ہونی چاہیے، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استحکام برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے، اور نہ جلنا چاہیے اور نہ ہی دہن کو سہارا دینا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، درجہ حرارت کی نگرانی اور الارم آلات آلات کے اندر نصب کیے جائیں. جب درجہ حرارت مقررہ محفوظ قدر سے زیادہ ہو جائے تو بروقت الارم جاری کیا جانا چاہیے اور متعلقہ اقدامات کیے جانے چاہئیں، جیسے مشین کو روکنا، ٹھنڈا ہونے کے لیے پانی کا چھڑکاؤ وغیرہ۔

5. آپریشنل استحکام

ساختی ڈیزائن کی معقولیت:دھول جمع کرنے والے کا ساختی ڈیزائن معقول ہونا چاہیے، یکساں اندرونی ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کے ساتھ، ایسے حالات سے بچنے کے لیے جہاں مقامی ہوا کے بہاؤ کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہو، جو دھول ہٹانے کے اثر کو متاثر کر سکتی ہے۔ فلٹر بیگ کی تنصیب کا طریقہ مضبوط اور قابل اعتماد، تبدیل کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہونا چاہیے؛ دھول کے اخراج کو روکنے کے لیے سامان کی سگ ماہی اچھی ہونی چاہیے۔

دھول ہٹانے کا اثر:دھول ہٹانا دھول جمع کرنے والے کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے، اور دھول ہٹانے کے اثر کا معیار دھول ہٹانے کی کارکردگی اور دھول جمع کرنے والے کی خدمت زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صفائی کے عام طریقوں میں نبض کی صفائی، مکینیکل وائبریشن کلیننگ، اور بیک بلونگ کلیننگ شامل ہیں۔ اصل صورت حال کے مطابق صفائی کے اچھے اثرات اور اعتدال پسند صفائی کی فریکوئنسی کے ساتھ ڈسٹ کلیکٹر کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. دیکھ بھال اور انتظام کی سہولت

- برقرار رکھنے کے لئے آسان:دھول جمع کرنے والے کو برقرار رکھنے اور مرمت کرنے میں آسان ہونا چاہیے، اور سامان کے ساختی ڈیزائن کو عملے کے لیے آپریٹنگ اسپیس اور دیکھ بھال کے چینلز پر غور کرنا چاہیے، جس سے سامان کے اندرونی اجزاء کا معائنہ، تبدیل اور مرمت کرنا آسان ہو۔ مثال کے طور پر، فلٹر بیگز کی تبدیلی آسان اور تیز ہونی چاہیے، بغیر اسے جدا کرنے اور تنصیب کے پیچیدہ عمل کی ضرورت کے۔

- کم آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات:کم آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ دھول جمع کرنے والے کا انتخاب کریں، بشمول آلات کی توانائی کی کھپت، فریکوئنسی اور کمزور حصوں کو تبدیل کرنے کی لاگت جیسے فلٹر بیگ، اور سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات۔ دھول ہٹانے کے تقاضوں کو پورا کرنے کی بنیاد پر، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کے لیے توانائی بچانے والے آلات کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔