فلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلز کی میل کی بحالی کیا ہے؟

بوٹو زینٹیئن ماحولیاتی تحفظ کا سامان کمپنی ، لمیٹڈ ایک کارخانہ دار اور تاجر ہے جو پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتا ہے۔

ہماری فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ فلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبل لچکدار ، اعلی دھول کو ہٹانے کی درستگی اور مناسب قیمت ہیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال فلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلزسامان کی استحکام ، خدمت کی زندگی اور کام کی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل سامان کی عمومی بحالی کی منطق پر مبنی بحالی کی تجاویز ہیں ، جو زیادہ تر اقسام کے فلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلز پر لاگو ہوتے ہیں۔

1. بنیادی صفائی اور بحالی

سطح کی صفائی

روزانہ بند ہونے کے بعد ، خشک نرم نرم کپڑے یا کمپریسڈ ہوا (ہوا کا دباؤ ≤ 0.4MPA) استعمال کریں تاکہ کی سطح سے دھول اور ملبہ دور ہوفلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلزاور پیسنے کا علاقہ اجزاء کے عمل کو متاثر کرنے والے ذرہ جمع ہونے سے بچنے کے ل .۔

پیسنے والے ٹیبل کی کام کرنے والی سطح (جیسے پیسنے والی ڈسکس اور پیسنے والے پیڈ) کو سخت کرنے کے بعد ورک پیس یا آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بقایا رگڑ کو دور کرنے کے لئے خصوصی ٹولز (جیسے کھرچنا اور نرم برش) سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

دھول ہٹانے کے نظام کی بحالی

فلٹر عنصر/فلٹر اسکرین کی صفائی: دھول کی حراستی کے مطابق ، ڈسٹ فلٹر عنصر (اندر سے باہر کی طرف اڑانے) کو اڑانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ہر 1-3 دن منسلک دھول کو دور کرنے کے لئے۔ اگر یہ کاغذ یا فائبر فلٹر اسکرین ہے تو ، اسے مہینے میں ایک بار چیک کریں اور اگر اسے سنجیدگی سے مسدود کردیا گیا ہو تو اسے تبدیل کریں (مخصوص چکروں کے لئے سامان کے دستی کو دیکھیں)۔

دھول خانہ/بیگ کی صفائی: دھول کے بہاؤ سے بچنے اور سکشن کو متاثر کرنے کے لئے ہر پورے باکس سے پہلے وقت میں دھول ڈالیں۔ ڈمپنگ کے بعد ، چیک کریں کہ آیا دھول کے رساو کو روکنے کے لئے سگ ماہی کی پٹی کو نقصان پہنچا ہے۔

مداحوں کا معائنہ: نگرانی کریں کہ آیا آپریشن کے دوران مداحوں کا شور غیر معمولی ہے ، اور متحرک عدم توازن کو روکنے کے لئے فین امپیلر کی سطح پر دھول مچائیں۔

2. کلیدی اجزاء کا معائنہ اور چکنا

پیسنے کا نظام

پیسنے والی ڈسک/پیسنے والا پہی: ا: ڈگری چیک کریںفلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلز روزانہ سطح پہنیں۔ اگر واضح نالی یا دراڑیں ہیں تو ، وقت پر ان کی جگہ لیں۔ ڈھیلے پن اور کمپن کو روکنے کے لئے فکسنگ بولٹ/بکسل ہفتے میں ایک بار سخت کرنے کی ضرورت ہے۔

گائیڈ میکانزم (جیسے گائیڈ ریلز ، پیچ): گائیڈ ریل کی سطح کو صاف چیتھڑا اور پیسنے والے ملبے کو دور کرنے کے لئے ہر شفٹ سے صاف ستھرا ریل کے ساتھ مسح کریں ، اور ہفتے میں ایک بار خصوصی گائیڈ ریل آئل لگائیں (سنکنرن سے بچنے کے ل the سامان کے مواد کے مطابق چکنا کرنے والے کو منتخب کیا جانا چاہئے)۔

ٹرانسمیشن کے حصے

بیلٹ/چین: بیلٹ کی سختی کی جانچ پڑتال کریں (اپنی انگلی سے درمیانی دبائیں ، ڈراپ ≤10 ملی میٹر ہونا چاہئے) ، اور اگر سطح پر دراڑیں یا عمر بڑھنے کی صورت میں وقت پر اس کی جگہ لیں۔ ہر دو ہفتوں میں سلسلہ پر ڈرپ چکنا کرنے والا ، اور آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور نہیں ہونا چاہئے۔

گیئر باکس/بیئرنگ: گیئر باکس کے آپریشن کے پہلے 50 گھنٹوں کے بعد گیئر آئل کو تبدیل کریں ، اور اس کے بعد ہر چھ ماہ بعد تیل کی سطح اور تیل کے معیار کو چیک کریں۔ مہینے میں ایک بار اثر والے حصے میں لتیم پر مبنی چکنائی شامل کریں (حد سے زیادہ گرمی کی کھپت سے بچیں)۔

کنٹرول سسٹم

بجلی کے اجزاء: ہر ہفتے کنٹرول باکس میں دھول صاف کرنے کے لئے ایک موصل برش کا استعمال کریں ، چیک کریں کہ آیا ٹرمینل ڈھیلا ہے ، اور آیا رابطہ کنندہ رابطے آکسائڈائزڈ ہیں (الکحل کی روئی کی گیندوں سے مسح کیا جاسکتا ہے)۔

سینسر: سگنل کو روکنے سے بچنے کے لئے قربت سوئچ اور ٹریول سوئچ جیسے سینسر کی سطح کو رکھیں ، اور باقاعدگی سے حساسیت کی جانچ کریں۔

3. آپریشن کی حیثیت کی نگرانی

پری اسٹارٹ معائنہ

اس بات کی تصدیق کریں کہ دھول ہٹانے والی پائپ لائن میں کوئی موڑ یا ہوا کا رساو نہیں ہے ، اور تمام حفاظتی کور جگہ پر نصب ہیں۔ یہ چیک کرنے کے لئے بجلی کو چالو کرنے سے پہلے پیسنے والی ڈسک کو دستی طور پر گھمائیں کہ آیا یہ پھنس گیا ہے یا نہیں۔

آپریشن کے دوران مشاہدہ

کے کمپن طول و عرض پر دھیان دیںفلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلز (عام آپریشن کے دوران کمپن ویلیو ≤0.5 ملی میٹر/سیکنڈ ہے)۔ اگر کمپن شدت اختیار کرتا ہے تو ، پیسنے والی ڈسک کے توازن یا اینکر بولٹ کو سخت کرنے کے لئے مشین کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔

دھول ہٹانے کے نظام کے ہوا کے دباؤ کی نگرانی کریں (پریشر گیج کی قیمت درجہ بندی کی حد میں ہونی چاہئے)۔ ہوا کے دباؤ میں اچانک کمی فلٹر میں رکاوٹ یا پائپ رساو کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔

شٹ ڈاؤن کے بعد بحالی

طویل مدتی شٹ ڈاؤن (24 گھنٹے سے زیادہ) سے پہلے ، پیسنے والی میز کی کام کرنے والی سطح کو نمی اور زنگ کو روکنے کے لئے صاف اور زنگ آلودگی سے متعلق تیل کا صفایا کرنے کی ضرورت ہے۔ بجلی کو آف کرنے کے بعد مین سوئچ کو بند کردیں۔

4. حفاظت اور احتیاطی تدابیر

دیکھ بھال سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ بجلی کو بند کردیں اور حادثاتی آغاز کو روکنے کے لئے "کوئی بند نہیں" انتباہی نشان لٹکا دیں۔

جب لوازمات جیسے فلٹر عناصر اور پیسنے والی ڈسکس کی جگہ لیتے ہو تو مطابقت کے مسائل سے بچنے کے لئے اصل وضاحتیں یا مصدقہ متبادل استعمال کریں۔

مرطوب ماحول میں ، بجلی کے اجزاء کے نمی سے متعلق اقدامات کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو ڈیہومیڈیفیکیشن ڈیوائسز انسٹال کریں۔

بحالی کے چکروں کی تلاش میں آسانی کے ل each ہر صفائی ، چکنا کرنے اور جزو کی تبدیلی کا وقت اور حیثیت ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی کا ریکارڈ اکاؤنٹ قائم کریں۔

5. غیر معمولی صورتحال سے نمٹنے کے

دھول کو ہٹانے کے اثر کا انحطاط: پہلے چیک کریں کہ آیا فلٹر عنصر کو مسدود کردیا گیا ہے اور آیا پائپ لائن لیک ہو رہی ہے ، اور پھر اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا پنکھے کی رفتار نارمل ہے یا نہیں (بیلٹ ڈھیلنے یا موٹر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے)۔

غیر معمولی پیسنے کی درستگی: پیسنے والی ڈسک کی چپٹی کو چیک کریں ، چاہے ورک پیس فکسشن ڈھیلے ہو ، یا ہدایت نامہ پہنا ہوا ہے (جیسے گائیڈ ریل سیدھے انحراف)۔

غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی: بند کروفلیٹ ویکیوم سینڈنگ ٹیبلزفوری طور پر اور ٹرانسمیشن کے پرزوں (جیسے بیئرنگ پہننے ، ناقص گیئر میشنگ) یا موٹر ہیٹ کی کھپت کے مسائل (موٹر فین ڈسٹ کو صاف کریں) کی جانچ کریں۔

مندرجہ بالا بحالی کے اقدامات سے سامان کی ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور خدمت کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے ، جبکہ پیسنے کی درستگی اور ورکشاپ کے ماحول کی صفائی کو یقینی بناتے ہیں۔ مخصوص آپریشن کو خصوصی ڈھانچے (جیسے گیلے پیسنے والی میزیں اور دھماکے سے متعلق دھول کو ہٹانے کے نظام) کی بحالی کی تفصیلات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سامان تیار کرنے والے کے ذریعہ فراہم کردہ ہدایات کے ساتھ مل کر۔